当前中国制造业正加速向高端化、智能化转型，电子精密制造等领域对产品精度与品质的要求持续提升。质量检验早已不再是生产链条末端的收尾环节，而是贯穿全流程、决定产品良率、制造成本与品牌信誉的核心节点，是企业立足全球市场的核心竞争力。

面对愈发严苛的验收标准，产线质检该如何破局？

在质检岗位上，质检员日均会进行数千次重复的检测动作，即便资深的一线质检人员，也难免受疲劳累积、注意力波动的影响，出现漏检、误判或标准执行偏差。

全流程依赖人工质检的模式下，每道工序均需配置相应检测人员，不仅推高了管理成本，更因个体判断标准的差异，难以保证品质管控的一致性与稳定性，成为合格率进一步提升的关键制约因素。

当极致品质管控成为行业普遍追求的目标，纯依赖人工的质检模式已难以匹配顶级厂商的验收标准。如何用智能化手段补足人工短板、放大经验价值，直接决定制造企业的发展上限，也关乎中国制造向高端迈进的整体步伐。

工业AI质检走进制造产线，给出破局答案

CoolerMaster 集团讯强电子（惠州）有限公司（下文简称讯强电子）是散热器制造领域的领军企业，其散热产品为服务器、通信设备、新能源汽车等核心设备提供关键散热解决方案。面对全球客户日趋严苛的品质要求，讯强电子携手华为数据存储展开深度合作，依托华为工业AI质检解决方案，搭建起高精度智能化质检体系，推动产品质量与生产效率双向跃升。

华为工业AI质检解决方案基础设施主要由OceanStor Dorado全闪存存储、iMaster DME数据中心管理平台、训练服务器、推理服务器、管理节点和华为AI质检大模型组成，提供如组装错漏反识别、视频动作分析、尺寸测量检测等功能，助力企业提高质检效率，降低产品缺陷漏检率。

跃升一：生产流程可视化、可追溯、可管控，多工位落地智能质检

讯强电子在超声水检、组装穿管、附件装配三个工位部署华为工业AI质检解决方案。

在超声水检工位，工作人员需先对散热器扫码，放置散热器至水检工位进行超声水检，水检完成后对散热器吹水。AI质检模型对整个操作过程进行推理校验，操作规范亮绿灯，偏差立即以黄灯或红灯结合蜂鸣告警。

在组装穿管工位，工作人员需完成打螺丝、锁支架、检牙孔、测管长、穿管等多项操作。AI质检模型实时监测作业流程，确保动作顺序与操作标准一致。

在附件包装配工位，工作人员需按序完成14个装配步骤。AI质检模型逐帧校验步骤完整性与顺序正确性，杜绝漏装、错装。

通过三大工位的AI部署，生产全流程可视化呈现，品质管理更加精准高效。

跃升二：高精度工业AI质检大模型，支撑快速完成模型二次训练

华为工业AI质检大模型基于全球领先大型制造企业400余条先进产线的数十万条高质量数据训练，检测准确率高达99%。针对定制化产品的快速交付需求，华为工业AI质检大模型展现出极强的场景适配能力：仅需数十张样本图片即可完成模型二次训练与新场景快速部署，大幅缩短AI质检应用的开发与上线周期。

跃升三：高可用数据基础设施为高品质质检系统护航

工业AI质检系统的高效稳定运行，离不开数据基础设施的强力支撑。讯强电子选择部署华为OceanStor Dorado全闪存存储实现数据基础设施效能全面升级，其搭载FlashLink®智能软件算法，单系统最高可达800万IOPS与0.03毫秒极低时延，支撑质检现场数据与AI大模型训推数据的高速读写，为AI质检的极速响应与模型高效迭代筑牢坚实的数据底座。

开启工业质检数智化新篇章

通过部署华为工业AI质检解决方案，讯强电子实现质检效率与产品合格率的双重提升，AI质检准确率高达99%。这一转型案例，为工业质检数智化升级打造了可复用的落地范本。

让AI校验每一道工序，让数据留存每一处细节，让提质增效变得可复制。随着工业AI质检解决方案规模化普及，这不仅是一条产线的升级，更是制造业加速迈向新一代智能制造的坚实脚印。