《金基研》 星月/作者 杨起超 时风/编审

在“十五五”开局的关键节点，国内机械行业正站在新一轮产业变革的潮头。面对全球产业链重构与国内高质量发展的双重诉求，电动化、智能化与高端化已不再是企业的“选择题”，而是关乎生存与发展的“必答题”。这三大趋势并非孤立演进，而是相互交织、彼此赋能：电动化重塑了动力底座，智能化重构了控制逻辑，高端化则夯实了产业根基。三者合力，不仅推动了机械工业从规模扩张向价值创造跃升，更为本土企业在全球竞争中开辟了“直道超车”的战略窗口期。

在这场系统性变革中，以山东万通液压股份有限公司（以下简称“万通液压”）为代表的专精特新“小巨人”企业，正成为观察行业转型的典型样本。它们依托深厚的技术积淀，一方面在核心主业上稳扎稳打，通过“机、电、液”一体化能力巩固市场基本盘；另一方面，敏锐捕捉新质生产力带来的机遇，将技术触角延伸至无人驾驶、人形机器人、新能源乘用车及风电装备等前沿领域。从传统零部件供应商向系统方案提供商的蜕变，不仅印证了机械行业转型升级的可行路径，也为整个产业链的现代化跃升注入了动能。

一、机械行业电动化智能化高端化转型提速，“直道超车”窗口期开启

在“双碳”战略与数智化浪潮的双重驱动下，机械行业正迎来电动化、智能化与高端化转型的机遇。“双碳”目标倒逼电动化提速，数智技术重塑产品开发与制造逻辑，高端化攻坚向产业链上游的基础能力推进。三重趋势叠加，为国内机械企业打开了“直道超车”的战略窗口。

1.1、“双碳”目标引领机械行业电动化转型，主动求变助力可持续发展

2026年6月，生态环境部正式发布非道路移动机械国五排放标准征求意见稿，对标欧盟Stage V、美国Tier 4F等全球严苛法规，排放限值大幅加严。这一政策信号意味着，传统燃油工程机械的合规成本将持续攀升，而电动设备在封闭场景中的零排放优势将获得制度性溢价。

在“双碳”目标引领下，国内机械设备电动化渗透率在细分品类中已出现结构性突破。根据中国机械工业联合会数据，2026年上半年，电动叉车销量占比达80.2%，比上年同期提高4.6个百分点；电动装载机销量占全部装载机的比重达31.0%，同比上升9.5个百分点；电动装载机销售25,444台，同比激增82.4%，电动机型已成为装载机市场主流。

在机械行业整体电动化的大背景下，液压行业凭借其不可替代的物理特性，在重载、高压等特定应用场景中仍具有独特价值。与此同时，随着电动化技术的发展，液压系统与电气化技术的融合日益深化，液压企业抓住政策支持和市场需求带来的机遇，主动拥抱变化，推动电动化转型，以应对挑战并实现可持续发展。

值得注意的是，机械设备的电动化并非简单的动力替换，更伴随着底盘与执行系统的重构。新能源设备在追求零排放的同时，对悬架系统的承载能力、能量回收效率及智能控制水平提出了更高要求。这为具备“机、电、液”一体化研发能力的液压企业提供了进入新能源核心供应链的契机。

以万通液压为例，其持续开展绿色重载新能源汽车多级电动举升缸、自卸车智能控制举升系统的研发，以满足自卸车绿色环保、智能化控制的需求，提高整车能效比，促进新能源自卸车电动一体化的发展。

同时，万通液压围绕“主动式智能油气悬架系统”“乘用车集成式油气主动悬挂系统”“SUV新型油气弹簧底盘悬架系统”等项目展开研发，积极布局新能源乘用车及越野车等领域。

1.2、数智化赋能产品与制造智能化，加快培育新质生产力

机械工业的数智化转型已上升为国家战略。工信部等八部门印发了《机械工业数字化转型实施方案》，明确提出到2027年，数智技术在产品研发设计、生产制造、经营管理等环节广泛应用，智能制造能力成熟度二级及以上企业占比达50%；到2030年，该比例将达到60%，并建成不少于500家卓越级智慧工厂。这为机械行业的智能化升级设定了清晰的时间表和路线图。

以万通液压为例，其智能化转型主要体现在产品智能化与制造智能化两方面。

在产品智能化方面，万通液压以智能油气悬架系统为核心，推动产品从传统液压部件向具备感知、控制与自适应能力的智能化系统升级。

最具标志性的落地案例是万通液压为全球首款L4级无人驾驶矿用卡车“双林K7”配套高承载油气弹簧及智能称重系统。同时，万通液压还承担了百台无人驾驶纯电动矿卡“华能睿驰”项目的智能矿山装备关键零部件攻关任务，实现了矿卡全油气悬挂系统和智能称重系统的自主研发与工业化生产。此外，万通液压还在推进无人驾驶矿用车智能电液举升系统和无人驾驶EHA线控转向执行装置等前瞻性研发项目，进一步深化在无人驾驶领域的技术储备。

在制造智能化方面，万通液压以智能工厂建设为牵引，持续推进生产流程的数字化、自动化与智能化革新。万通液压成功入选2026年山东省先进级智能工厂（第一批）认定名单，标志着其在数字化、智能化、绿色化制造领域的建设成果获得权威认可，也是其持续推进产线数字化升级及智能制造的集中体现。

2026年上半年，万通液压发布两项企业标准，分别为Q/WTHYD001-2026《电静液作动器生产过程规范》和Q/WTHYD002-2026《电静液作动器检测与试验规范》，有效支撑其智能制造体系的建设。

这种制造端的数字化革新，不仅提升了传统液压件的生产效率，更为万通液压实现人形机器人行星滚柱丝杠、全主动油气悬架等高精密、高附加值产品的规模化量产，构筑了坚实的产能与品控基础。

1.3、机械行业高端化进入系统性攻坚阶段，扬长避短实现“直道超车”

在全球科技迅猛发展的当下，机械行业高端化转型已成为必然趋势。国内机械工业的高端化转型，正在“十五五”开局之年进入系统性攻坚阶段。高端化不再停留在整机性能的比拼上，而是向产业链上游的基础能力纵深推进。

从行业现实来看，高端核心零部件自主化瓶颈仍是主要制约因素。液压元件领域的变化，为机械行业高端化突围提供了一个典型样本。当液压系统的价值重心从精密机械加工向电驱与算法转移时，国内在新能源、工业自动化领域积累的规模与人才优势，便找到了一个“直道超车”的切入点。

而万通液压的高端化实践，则从企业层面验证了这条路径的可行性。万通液压以油气弹簧等高毛利产品为切入点，以“机、电、液”一体化系统集成能力为支撑，从传统液压零部件供应商向高端装备系统方案提供商升级。

2025年12月，万通液压牵头起草的《用于非公路自卸车的油气弹簧》团体标准获批发布，填补了该领域团体标准空白。以标准引领行业，本身就是高端化的标志。同时，万通液压的“数字液压驱动型主动油气悬架系统”项目在全国赛事中获银奖，也印证了其技术储备的深度。

综上，机械行业的转型升级已从单点突破转向电动化、智能化、高端化的系统性重构。以万通液压为代表的企业，通过布局新能源智能悬架系统、推进无人驾驶关键零部件攻关以及建设先进级智能工厂，生动诠释了转型路径。

二、加码研发聚焦核心技术突破，以创新赋能新兴应用场景

如果说电动化、智能化、高端化是机械行业转型的方向，那么技术创新就是实现这一转型的底层支撑。战略落地离不开研发投入的持续加码，也离不开技术成果向专利、标准的转化以及在新兴场景中的应用。

2.1、机械行业内企业持续加码研发，拥有专精特新“小巨人”企业超5,000家

自主创新是引领机械行业发展的核心动力。全行业持续加码研发投入，以增强创新动能。

以万通液压为例，2023-2025年及2026年上半年，万通液压的研发投入分别为2,558.22万元、2,581.79万元、3,016.75万元、1,623.05万元。其中，2026年上半年，万通液压的研发投入同比增长16.85%。截至2026年6月末，万通液压拥有研发人员94人，占员工总数的14.51%。

持续增加的研发投入为关键核心技术的突破与产品迭代升级提供了坚实保障。在持续的资金注入下，机械行业创新主体梯队日益完善。截至2025年末，机械行业已拥有制造业单项冠军企业超500家、专精特新“小巨人”企业超5,000家，这些企业已成为引领行业技术突破的中坚力量。

2.2、技术成果向标准与专利转化，自主创新能力持续沉淀

研发投入的最终价值，体现在技术成果能否沉淀为可量化、可验证的知识产权与行业标准。根据中国报告大厅数据，2025年机械行业专利授权量达28万件，技术成果转化率较五年前提升23%。从“投入”到“产出”的通道正在加速打通，一批企业开始从产品竞争层面跃升到规则制定层面。

以万通液压为例，截至2025年末，其累计有效授权专利达56项，其中发明专利12项，并新增3项丝杠试验台生产及装配相关软件著作权。2026年上半年，万通液压新增授权发明专利5项。

经过多年创新与积累，万通液压掌握了多项关键核心技术，包括冷拔工艺技术、宽温域下高压组合动密封技术、活塞杆热处理及表面处理技术、镜面抛光粗糙度控制技术、激光熔覆加熔铜等特殊表面处理工艺，以及大跨度载荷变化下高低压两级气室油气弹簧匹配设计技术、油气弹簧自适应自主补油可调刚度技术、电动缸滚动式导向结构技术等。

2026年上半年，万通液压作为起草单位参与完成的《人形机器人直线关节技术要求》（T/CIET 1948-2025）和《人形机器人直线关节执行器技术要求》（T/CIET1949-2025）两项团体标准正式发布并实施。

从产品到专利再到标准，万通液压的技术护城河正在从制造层面延伸到规则层面。

2.3、机械行业技术成果向新兴场景转化，打开第二增长曲线

技术成果的价值最终要在应用场景中兑现。机械行业企业正稳步推进新领域拓展，将技术积累向新兴应用场景迁移。当前机械行业的技术演进已不再局限于传统工程场景的性能优化，而是加速向无人驾驶、机器人等新兴领域延伸。

以行星滚柱丝杠为例，这一人形机器人关节的核心部件长期被海外垄断，国内进口依赖度仍高达80%-85%，但国产厂商已在精度、载荷等关键指标上持续突破。与此同时，工程机械无人化赛道正处于提速的关键阶段。

在此背景下，万通液压的技术成果正沿这一方向加速落地。万通液压将智能油气悬架系统、电动缸及高精度丝杠作为其未来重要的增长驱动力。在悬架领域，把握新能源乘用车及其他新能源电车的新兴市场机遇；在机电直线传动领域，持续研发电动缸及高精度丝杠，前瞻布局机器人与工业自动化赛道，以技术创新驱动第二增长曲线。

此外，万通液压将风电等新能源装备作为其跨界延伸的关键战略支点，依托在高端液压缸领域的技术积淀，以风电液压变桨系统、偏航系统为突破口，深化产业战略协同合作，打造支撑中长期发展的绿色增长极。2026年上半年，万通液压与国内风电集中润滑系统龙头企业盘古智能达成深度战略合作。

简言之，从持续加码研发，到专利与标准的沉淀，再到新兴场景的落地，机械行业正以创新打通“投入-产出-应用”的闭环。以万通液压为代表的细分领域优质企业，凭借技术护城河的不断拓宽，不仅支撑了主业升级，也打开了第二增长曲线，为机械行业高质量发展注入持久动能。

三、结语

综上所述，政策端，非道路移动机械国五排放标准征求意见稿的发布与《机械工业数字化转型实施方案》的出台，为机械行业设定了清晰的合规红线与转型时间表；市场端，电动叉车销量占比达80.2%、电动装载机销量攀升等数据，印证了电动化渗透的加速态势；企业端，以万通液压为例，其研发投入持续加码、专利与标准成果不断沉淀、新兴场景加速落地，展现了细分领域优质企业以创新驱动转型的实践逻辑。

从行业整体看，机械工业已构建起日益完善的创新主体梯队，从“投入”到“产出”的闭环正在加速打通。随着高端核心零部件自主化瓶颈的逐步突破，以及无人驾驶、人形机器人、风电装备等新兴赛道的持续拓展，国内机械行业有望在“直道超车”窗口期内实现从规模优势向规则制定优势的跃升，进而在全球高端装备市场中占据更加核心的生态位。