极智嘉 (02590.HK) AMR规模化落地日本丰田工厂 工业场景拓展打开全球增量空间

近日，极智嘉(02590.HK)官宣其自主移动机器人(AMR)已在丰田汽车日本多家工厂完成规模化部署，累计投运436台，单套系统最大部署规模约200台。此举标志着极智嘉AI+机器人方案深度切入全球顶尖汽车制造供应链，工业场景落地获硬核验证，为其长期业绩增长拓宽了高壁垒的商业边界。

据行业最新报告预测，受全球制造业柔性自动化与厂内物流智能化改造需求驱动，预计到2030年全球工业移动机器人市场规模将突破780亿美元，2025至2030年间复合年均增速维持在14.2%左右。依托西门子、施耐德电气、丰田等全球标杆客户的示范效应与虹吸效应，极智嘉全品类机器人方案有望加速向全球制造业产业链辐射复制，为工业场景注入强劲的长期增长动能，推动公司业绩持续高增。

汽车工业由于其供应链极长、工艺极其复杂、对设备稳定性要求严苛，向来被视为物流机器人最具技术含金量和准入门槛的"试金石"。极智嘉凭借硬核AI+机器人技术成功从全球众多供应商中脱颖而出，日本丰田从首批引入到规模化扩容至 "多厂区规模化复购"，充分印证了极智嘉在高端制造场景中的高可靠表现和高客户满意度，这也是公司快速全球拓展工业物流场景的重要支撑。

值得注意的是，极智嘉在工业场景已形成海内外共振的格局。

● 汽车制造领域：今年5月公司已落地一汽丰田华南零件中心一期改造项目，实现中快流零件自动化率 48%、作业准确率99.99%。此前，极智嘉携手华晨宝马打造了全球数智化工厂，实现2个月快速部署、拣选效率提升400%，人力投入节约64%，作业准确率达99.99%，数智化系统全链贯通。极智嘉机器人方案还获得吉利汽车高度认可，将效率提升60%，先进先出执行率高达100%。

● 高端制造与电气领域：在西门子能源上海高压开关工厂，极智嘉机器人方案实现了从入库到拣配出库的全流程自动化，存储密度提升30%、运营流程时间缩短超50%。在施耐德电气上海物流中心，极智嘉的无人拣选工作站完成标杆试点并顺利通过验收，拣选效率较人工翻倍，准确率达99.99%以上，且部署48小时后即投产，展现了具身智能在工业场景的商业价值。

随着海内外标杆项目的接连落地，不仅能够印证了极智嘉机器人解决方案的全球复用能力与高标准交付实力，更在工业智造领域筑牢了极高的行业壁垒。面向千亿级市场增量，极智嘉以头部客户为支点，以多场景、多地域的规模复制为杠杆，将增长极从单一的订单获取，升级为高粘性客户的全生命周期价值挖掘，加速释放长期商业价值。